O que é Disponibilidade no OEE?

Entendendo a Disponibilidade no OEE: Uma Análise Detalhada

No contexto do OEE (Overall Equipment Effectiveness), a disponibilidade é uma das três métricas principais que compõem essa medida de eficiência de equipamentos de produção. Ela desempenha um papel fundamental na avaliação do tempo durante o qual um equipamento está efetivamente disponível para execução das atividades de produção, em relação ao tempo total planejado. Vamos explorar em detalhes o que é a disponibilidade, como é calculada e sua importância no contexto do OEE.

O que é Disponibilidade no OEE?

A disponibilidade, como componente do OEE, refere-se à capacidade do equipamento de estar operacional e pronto para a produção quando necessário. Em outras palavras, é o tempo durante o qual o equipamento está disponível para realizar as tarefas de produção programadas. A disponibilidade é afetada por uma variedade de fatores, incluindo paradas não planejadas, tempos de setup, manutenção preventiva e corretiva, entre outros.

Como é Calculada a Disponibilidade?

Para calcular a disponibilidade, é necessário seguir alguns passos:

  1. Registre o tempo total planejado para produção durante um determinado período.
  2. Deduza o tempo em que o equipamento esteve fora de operação devido a paradas não planejadas, tempos de setup, manutenção corretiva, entre outros.
  3. Divida o tempo de produção real pelo tempo total planejado e multiplique por 100 para obter a disponibilidade em percentual.

A fórmula para calcular a disponibilidade é a seguinte:

𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒=𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐\c𝑎~𝑜 𝑅𝑒𝑎𝑙𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑒𝑗𝑎𝑑𝑜×100%Disponibilidade=TempoTotalPlanejadoTempodeProduc\ca~oReal×100%

Importância da Disponibilidade no OEE

A disponibilidade é um indicador crítico no OEE por várias razões:

  1. Maximização do Tempo de Produção: Quanto maior a disponibilidade do equipamento, maior será o tempo disponível para produção efetiva, o que pode levar a um aumento na produtividade e na capacidade de produção.
  2. Redução de Custos: Equipamentos com alta disponibilidade geralmente requerem menos tempo e recursos para manutenção corretiva e reparos, o que pode resultar em custos de manutenção mais baixos.
  3. Melhoria do Cumprimento de Prazos: Equipamentos mais disponíveis aumentam a confiabilidade do processo de produção, ajudando as empresas a atender prazos de entrega de forma consistente.
  4. Identificação de Oportunidades de Melhoria: Baixos níveis de disponibilidade podem indicar problemas subjacentes que precisam ser abordados, como falhas frequentes de equipamentos ou procedimentos de manutenção inadequados.

Exemplos de Baixa e Alta Disponibilidade

  • Baixa Disponibilidade: Uma máquina em uma linha de produção tem um tempo de parada não planejado de 60 minutos em um turno de 480 minutos. Portanto, a disponibilidade seria de 87,5%.
  • Alta Disponibilidade (Nível Classe Mundial): Uma linha de produção em uma fábrica de classe mundial tem uma disponibilidade de 95% ou mais, refletindo operações eficientes e mínimas interrupções não planejadas.

Outras Métricas Auxiliares Relacionadas à Disponibilidade

Além da disponibilidade, outras métricas auxiliares que estão intimamente relacionadas incluem:

  • MTBF (Mean Time Between Failures): Tempo médio entre falhas, mede o intervalo médio de tempo entre as falhas do equipamento.
  • MTTR (Mean Time to Repair): Tempo médio para reparar, mede o tempo médio necessário para reparar o equipamento após uma falha.
  • Manutenção Planejada: Atividades de manutenção preventiva realizadas regularmente para garantir a disponibilidade e confiabilidade do equipamento.

Essas métricas complementares ajudam as empresas a entender melhor o desempenho e a confiabilidade de seus equipamentos, permitindo a implementação de estratégias eficazes de manutenção e melhorias contínuas no processo de produção.

Em resumo, a disponibilidade desempenha um papel crucial na avaliação da eficiência operacional de um equipamento de produção no contexto do OEE. Ao calcular e monitorar a disponibilidade de forma eficaz, as empresas podem identificar áreas de oportunidade para melhorias, maximizar o tempo de produção e impulsionar a competitividade no mercado.

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